乐施曼博士给中国朋友的信(一)

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这一次只是简单了解一下我在中国对生产流程优化的调查。

大约20年前,当我们开始在中国的业务时,我们欧洲人应该对中国的情况有点嫉妒。 当时的中国有着强势的经济增长预期,容易组建的工厂,低薪和不难达到中国的商业规则和法规。 但世界正在发生变化,如今我们在建设新工厂时正面临更强有力的法律法规,环保需求和不断增长的各级薪资预期。

 

中国工业面临严峻挑战

难怪我的一些有自己业务的朋友正在寻求解决方案来面对中国的变化。 更甚的是,这不是像在德国那样在60年内完成,而是必须在6年内按照市场、法律和竞争的预期完成,以进一步做出良好和可靠的业绩。

 

那么为了将来能够健康经营并且盈利该如何面对这些问题呢?

我们的一个朋友不久前要求我们帮助建立一套全新的全自动生产线。 我们强烈建议不要将人工生产线一次性完全改为全自动化的解决方案。 但他提到由于薪酬和客户对更高质量的期望而导致成本大幅增加,最终导致需要更多员工对产品进行返工。 投资全自动化生产线看起来像是一个合理的解决方案,但除了高投入外,公司将面临高昂的起始阶段,由于工作流程的改变而导致员工不足以胜任工作,并且由于需要维护自动化机器而导致生产线只能低效率运行。

 

我们最终同意进行一种提高现有生产线生产效率并且在某些可以预期真正价值的点上实现自动化的解决方案。

 

结果出乎他的意料

结果是在同样数量的工人的情况下,产量提高了30%(我的朋友决定每天进行更多的生产,然后让员工逐步退出生产流程),返工率减少90%,并且投资仅仅是全自动生产线的7%。

 

我们尝试的是被称为SisTeam持续改善的方法做到的这一点,这是通过我们SisTeam的一些专家和他的流程改善团队通过伴随生产的几个研讨会来优化生产流程和定义一些自动化设备。

 

如今,这家公司将收入从5亿人民币增加到6.5亿人民币,所需的投入仅仅是材料成本和少量自动化设备成本。

 

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说实话,我见过很多企业,但从来没有见过一家公司没有提高流程,生产力,质量和效率的潜力。

我承认在流程改善方面进行学习投资可能太昂贵了。。。 但上面提到的那位朋友,息税前收益增加约为8000万元/年,所以存在很多改善方面的投资可能......

 

我们通过三种不同的来改变您的业务:

 

·       对您的管理人员和流程工程师进行资格培训(价格实惠的学习方式,由几家公司的多位参与者共同参加)

 

·       参加由我们的中国团队带领的研讨组,以优化您的工作效率(4个研讨周,改善成果立现并且帮您培训出一个流程改善团队,我们将紧密地通过整个组织跟进您自己的团队)

 

·       与我们的德国工艺专家之一和中国工程师一起对您的生进行分析和研讨(至少4个研讨周,但通常是长期合作,价格昂贵?请回想一下之前我们给我的那位朋友带来的成果)

 

我确信会可以为贵公司的价值流合进行合理的改进,但这并不意味着一次性改变整个生产流程(需要考虑员工的接受程度和投入成本)。 我们通常是和您一起通过一些可以立即见到成效的几个小步骤来实现持续流程改善的

 

亲爱的朋友们,这是我给你们的第一封信,表明我们打算在中国长期的更好地发展业务。 接下来我将介绍如何将帮助建立产品和流程工程能力,如何与国际公司合作,如何处理增长,工程师和管理人员的培训以及如何成为技术型公司等等。

 

您的

弗兰克•乐施曼博士

 

您的汽车和工业专家

SisTeam(上海)企业管理有限公司


2018年6月13日 15:02
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